스마트팩토리 혁명, 한국 제조업의 기회와 위기

https://youtu.be/5xCw4acdi1U

1. 서론: 제조업 패러다임의 전환

LG전자는 최근 전 세계 공장을 사람 중심에서 로봇과 인공지능 중심의 스마트팩토리로 전환하겠다는 전략을 발표하였습니다. 이는 단순한 자동화 수준을 넘어, AI와 로봇을 결합하여 생산 효율을 극대화하고 글로벌 경쟁력을 강화하려는 시도입니다. 이러한 변화는 한국 제조업과 노동시장에도 중대한 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

2. 스마트팩토리의 개념과 LG의 전략

스마트팩토리는 단순히 기계화된 공장이 아니라, 인공지능과 빅데이터, 로봇 기술을 결합하여 생산 전 과정을 자동화·최적화하는 시스템을 의미합니다. LG는 엔비디아와 협력하여 AI 반도체와 옴니버스 플랫폼을 활용한 ‘AI팩토리’를 구축하고 있습니다. 이를 통해 전 세계 공장에 동일한 시스템을 적용하여 생산 격차를 줄이고 공급망 안정성을 확보하려는 목표를 세웠습니다.

3. 산업적 영향: 글로벌 경쟁력과 구조 변화

스마트팩토리 도입은 생산비용 절감과 품질 안정성을 가져옵니다. 인건비 부담을 줄이고, 생산 속도를 일정하게 유지할 수 있으며, 불량률을 낮출 수 있습니다. 또한 글로벌 표준화가 가능해져 지역별 생산 격차를 줄이고 공급망을 강화할 수 있습니다. 그러나 이러한 변화는 대기업과 중소기업 간의 격차를 확대할 가능성도 있습니다. 대기업은 막대한 투자로 경쟁력을 높일 수 있지만, 중소기업은 자금 부족으로 뒤처질 수 있습니다.

4. 노동시장 변화: 일자리 구조의 재편

스마트팩토리 전환은 노동시장에 직접적인 영향을 미칩니다. 단순 반복 작업은 로봇이 대체하게 되면서 기존 생산직 일자리가 줄어들 수 있습니다. 대신 로봇 운영, 유지보수, AI 데이터 관리 등 고숙련 기술직의 수요가 늘어납니다. 이는 노동시장의 구조를 ‘노동집약적’에서 ‘기술집약적’으로 바꾸는 계기가 됩니다. 그러나 이러한 전환 과정에서 기존 노동자들이 적응하지 못하면 대규모 실직 사태가 발생할 수 있습니다.

5. 사회·경제적 파급효과

스마트팩토리 확산은 지역경제에도 영향을 줍니다. 제조업 중심 도시인 구미, 창원, 울산 등은 일자리 감소로 경제적 충격을 받을 수 있습니다. 동시에 로봇·AI 부품, 데이터 관리, 유지보수 등 새로운 산업군이 성장하면서 산업 생태계가 재편됩니다. 이는 IT와 제조업의 융합을 가속화하며, 한국 경제의 새로운 성장 동력이 될 수 있습니다. 그러나 사회적 갈등과 지역 불균형 문제를 해결하기 위한 정책적 대응이 필수적입니다.

6. 정부 정책 대응 시나리오

정부의 대응 방식에 따라 한국 사회의 미래는 크게 달라질 수 있습니다.

• 적극적 재교육 투자 시나리오: 정부가 직업훈련과 전환 지원을 강화하면 노동자들이 새로운 기술을 습득하여 고숙련 직종으로 이동할 수 있습니다. 이 경우 고용 충격은 완화되고, 한국은 첨단 제조 강국으로 자리매김할 수 있습니다. 지역경제도 스마트팩토리 허브로 변모하여 성장할 수 있습니다.
• 소극적 대응 시나리오: 정부가 재교육과 전환 지원에 소극적이면 대규모 실업 사태가 발생할 수 있습니다. 노사 갈등이 심화되고, 지역경제는 침체에 빠질 수 있습니다. 대기업은 경쟁력을 유지하지만 중소기업과 노동자 계층은 뒤처지면서 산업 양극화가 심화됩니다.

7. 10년 후 한국 사회의 모습

2036년을 기준으로 두 시나리오를 비교하면 다음과 같습니다.

• 적극적 대응: 한국은 제조업과 IT 융합을 성공적으로 이끌어낸 국가로 평가받습니다. 노동시장은 고숙련 기술직 중심으로 재편되고, 사회적 안정성과 산업 경쟁력을 동시에 확보합니다. 제조업 도시들은 스마트팩토리 허브로 성장하며 지역경제가 활성화됩니다.
• 소극적 대응: 한국은 대기업 중심의 경쟁력은 유지하지만, 사회적 갈등과 지역경제 붕괴로 내부 불안정 국가라는 평가를 받을 수 있습니다. 노동시장은 대규모 실업자 계층이 형성되고, 사회적 불안이 지속됩니다.

8. 결론

LG전자의 스마트팩토리 전환은 단순한 기업 내부 혁신이 아니라, 한국 사회 전체의 구조 변화를 촉발하는 사건입니다. 정부가 얼마나 적극적으로 재교육과 전환 정책을 추진하느냐에 따라 한국은 첨단 제조 강국으로 도약할 수도 있고, 사회적 갈등과 경제적 불안정에 빠질 수도 있습니다. 따라서 지금이야말로 정부와 기업, 노동자가 함께 사회적 합의를 이루고 미래를 준비해야 할 시점입니다.

 

 

1. “스마트팩토리 시대, 한국 제조업의 미래”

지금으로부터 불과 수십 년 전만 해도, 공장이라는 공간은 사람의 땀과 손길로 가득 찬 곳이었습니다. 새벽부터 밤까지 작업복을 입은 노동자들이 컨베이어벨트 앞에 줄지어 서서, 하루에도 수백 수천 개의 부품을 손으로 조립했습니다. 그 시절의 공장은 곧 사람이었습니다. 사람 없이는 아무것도 돌아가지 않는 곳이었습니다.

그런데 지금, 그 풍경이 빠르게 바뀌고 있습니다. 아니, 이미 바뀌었다고 해도 과언이 아닙니다. 로봇 팔이 묵묵히 용접을 하고, 인공지능이 불량품을 골라내며, 사람이 없어도 공장은 멈추지 않습니다. 이것이 바로 스마트팩토리입니다. 그리고 이 변화의 중심에, 한국의 기업 엘지전자가 있습니다.

엘지전자는 지금 전 세계 14개국에 흩어져 있는 29개 공장을 모두 인공지능 팩토리로 바꾸겠다는 거대한 계획을 실행 중입니다. 목표 시점은 2030년. 그리고 이 프로젝트의 핵심 파트너는 다름 아닌 세계 최대의 인공지능 반도체 기업, 엔비디아입니다. 두 기업의 동맹은 단순한 기술 협력을 넘어, 한국 제조업 전체의 미래를 새로 쓰는 사건이 되고 있습니다.

엘지전자와 엔비디아의 협력 이야기는 2025년 서울 여의도의 한 회의실에서 더욱 구체화되었습니다. 엘지전자 류재철 사장과 젠슨 황 엔비디아 최고경영자의 장녀이자 옴니버스 및 로보틱스 마케팅 수석이사인 매디슨 황이 직접 만나 피지컬 에이아이와 로보틱스, 그리고 인공지능 인프라 솔루션을 중심으로 한 협력 방안을 논의했습니다. 이 만남 이후 양사의 협력은 한층 가속이 붙었습니다.

그렇다면 두 회사가 함께 만들어가는 인공지능 팩토리란 과연 무엇일까요. 핵심 기술은 두 가지입니다. 디지털트윈과 피지컬 에이아이입니다.

디지털트윈은 실제 공장의 모든 것을 가상의 디지털 공간에 그대로 복제하는 기술입니다. 설비 하나하나의 위치와 움직임, 물류의 흐름과 공정의 순서, 심지어 기계의 온도와 진동까지 가상공간에서 실시간으로 재현됩니다. 마치 현실의 공장을 컴퓨터 화면 속에 그대로 집어넣은 것과 같습니다. 엘지전자는 이 가상 공장 안에서 먼저 시뮬레이션을 돌려봅니다. 새로운 생산라인을 도입하기 전에, 가상공간에서 수백 번의 실험을 거칩니다. 어디서 병목이 생기는지, 어떤 설비가 고장 날 위험이 있는지를 미리 찾아내는 것입니다. 실제 공장에서 시행착오를 반복하다 보면 막대한 비용과 시간이 낭비됩니다. 하지만 디지털트윈을 활용하면 그 낭비를 대폭 줄일 수 있습니다.

엔비디아의 플랫폼 이름은 옴니버스입니다. 산업용 인공지능 기반의 디지털트윈 플랫폼으로, 엘지전자는 이 옴니버스를 바탕으로 공장 단위부터 개별 설비 단위까지 포괄하는 디지털트윈을 전 세계 생산 거점에 구축하고 있습니다. 실제 운영 단계에서는 물류 흐름과 생산라인의 데이터를 실시간으로 분석하여, 불량이나 고장 등 이상 징후를 사전에 감지합니다. 이 시스템의 이름은 프리즘입니다. 최신 엔비디아 그래픽처리장치를 통해 초정밀 가상 시뮬레이션을 구현하는 이 시스템이, 지금 이 순간에도 엘지전자의 공장들을 조용히 감시하고 있습니다.

두 번째 핵심 기술인 피지컬 에이아이는 조금 더 낯선 개념입니다. 간단히 말하면, 로봇이나 자율주행 시스템이 실제 물리적 세계에서 스스로 인식하고 판단하고 행동하도록 만드는 기술입니다. 인공지능이 화면 속 데이터를 처리하는 데 그치지 않고, 실제 몸을 가진 기계가 현실 세계에서 인간처럼 움직이는 것입니다. 엘지전자는 엔비디아가 선보인 범용 휴머노이드 추론 모델 아이작 지알오오티를 기반으로 자체 피지컬 에이아이 모델을 개발하고 있습니다. 미래의 공장에는 이처럼 스스로 생각하고 움직이는 로봇들이 사람과 함께 일하게 될 것입니다.

엘지전자가 이처럼 자신 있게 인공지능 팩토리를 추진할 수 있는 배경에는 66년에 걸쳐 쌓아온 제조 데이터와 노하우가 있습니다. 최근 10년간 엘지전자가 축적한 제조 생산 데이터의 양만 해도 770테라바이트에 달합니다. 이는 고화질 영화 약 19만 7천 편을 저장하는 용량과 비슷한 수준입니다. 또한 스마트팩토리 관련 특허만 1천 건을 넘어섰습니다. 이 방대한 지식의 보고가, 엔비디아의 첨단 인공지능 기술과 결합하면서 강력한 시너지를 만들어내고 있습니다.

엘지전자 스마트팩토리 사업의 성과는 숫자로도 증명되고 있습니다. 2024년 스마트팩토리 전담 사업 조직을 신설한 지 불과 2년 만에 수주 잔액이 5천억 원 규모로 불어났습니다. 2025년 외부 매출은 전년 대비 약 30% 성장하며 5천억 원을 넘어섰습니다. 이 추세라면 2028년께 조 단위 매출 달성도 가능하다는 전망이 나오고 있습니다. 엘지전자의 목표는 2030년까지 스마트팩토리 사업 매출을 조 단위로 키우는 것입니다.

또한 엘지전자는 최근 40개국 이상에서 60개 이상의 공장을 구축하고 운영해온 생산기술연구원을 통해 애플 아이폰17 생산라인에 제조장비를 납품했습니다. 애플의 위탁 생산업체 폭스콘과 페가트론에 설비를 조달한 것입니다. 세계 최고의 스마트 제조 역량을 가진 기업들이 엘지전자의 기술을 선택하고 있다는 사실은 그 경쟁력을 방증합니다.

그런데 여기서 우리가 주목해야 할 또 하나의 이야기가 있습니다. 엘지전자의 인공지능 팩토리가 단순한 기업 전략이 아니라, 그것이 한국 사회 전체에 어떤 의미를 지니는가 하는 문제입니다.

이미 그 변화는 경상남도 창원에서 시작되었습니다. 창원 엘지 스마트파크 이야기입니다. 엘지전자는 1976년부터 운영해온 창원 공장을 2017년부터 스마트 공장으로 전환하기 시작했습니다. 약 8천억 원을 투자하여 기존 공장을 완전히 새로운 지능형 자율 공장으로 바꾸었습니다. 그리고 2022년, 세계경제포럼이 이 공장을 한국 가전 업계 최초의 등대공장으로 선정했습니다. 등대공장은 등대가 어둠 속에서 배를 안내하듯, 첨단 기술이 제조업의 미래를 밝혀주는 공장을 의미합니다.

창원 엘지 스마트파크의 성과는 놀랍습니다. 자동화율은 65퍼센트에 달하며, 생산성은 약 20퍼센트 향상되었습니다. 품질 비용은 70퍼센트 감소했고, 에너지 효율은 약 30퍼센트 개선되었습니다. 냉장고 한 대를 만드는 데 걸리는 시간도 이전의 15초에서 16초에서 13초로 줄었습니다. 단 몇 초의 차이처럼 보이지만, 하루 수천 대를 생산하는 공장에서 이 차이는 엄청난 경쟁력 차이를 만들어냅니다.

이 공장의 또 다른 특징은 한 개의 생산라인에서 최대 58종의 냉장고 모델을 동시에 생산할 수 있다는 점입니다. 색상과 크기가 다른 냉장고들, 한국 미국 유럽에 팔릴 제품들이 하나의 라인에서 뒤섞여 만들어집니다. 이른바 다품종 맞춤 생산 체계입니다. 소비자의 취향이 갈수록 다양해지고, 개인화된 제품에 대한 요구가 높아지는 시대에 이 유연한 생산 능력은 결정적인 강점이 됩니다.

그런데 이 대목에서 많은 사람들이 가장 걱정하는 문제가 있습니다. 바로 일자리입니다. 공장에 로봇이 들어오면 사람의 일자리가 사라지지 않느냐는 것입니다. 이 우려는 결코 가볍게 볼 수 없습니다. 4차 산업혁명이 진전되면서 공장의 스마트화가 일자리 감소로 이어질 것이라는 목소리는 전 세계 노동자들이 공통으로 갖는 불안이기도 합니다.

그러나 창원 엘지 스마트파크의 사례는 조금 다른 이야기를 전해줍니다. 자동화율이 65퍼센트에 달함에도 불구하고, 스마트 공장 구축 전후로 공장 내 직원 수에는 큰 변화가 없었습니다. 더 놀라운 것은, 협력사의 종업원 수가 오히려 약 15퍼센트 늘었다는 사실입니다. 로봇이 위험하고 반복적인 작업을 맡으면서, 사람은 생산라인을 관리하고 로봇을 모니터링하며 더 고부가가치적인 업무에 집중할 수 있게 된 것입니다. 생산성이 높아지면서 부품을 공급하는 협력사의 일감도 늘어났습니다.

한국노동연구원의 조성재 선임연구위원은 엘지전자 창원 공장의 자동화 사례를 연구한 논문에서, 이 공장이 자동화와 인간 노동을 조화롭게 결합한 모범 사례이며, 오랫동안 일터 혁신의 표본으로 꼽혀온 일본의 도요타보다도 더 발전된 형태로 진화하고 있다고 평가했습니다. 한국형 일터 혁신 모델의 가능성을 보여준다는 분석입니다.

물론 이것이 곧 모든 공장에서 일자리 걱정이 없다는 의미는 아닙니다. 단순 반복 작업에 종사하는 노동자들에게 변화의 속도는 두려울 수 있습니다. 새로운 기술을 배우고 적응하는 데는 시간도 비용도 필요합니다. 창원의 성공 사례가 한국 제조업 전체에 자동으로 적용될 수는 없습니다. 이 점은 분명히 짚고 넘어가야 합니다.

그렇기에 지금 한국에서 가장 중요한 과제는 재교육과 전환 지원입니다. 정부가 얼마나 빠르고 적극적으로 노동자들의 기술 전환을 돕느냐에 따라, 스마트팩토리 혁명의 결과는 완전히 달라질 수 있습니다.

한국 정부는 이미 2022년 말 기준으로 국내에 3만 144개 이상의 스마트팩토리가 보급되었다고 발표했습니다. 2019년 이후 매년 평균 5천 개 이상의 스마트팩토리를 새로 만들고 있습니다. 한국 스마트팩토리 시장은 2025년부터 2033년까지 연평균 약 10퍼센트에 가까운 속도로 성장할 것으로 예측됩니다. 이 속도라면, 앞으로 10년 안에 한국 제조업의 풍경은 지금과 전혀 다른 모습으로 바뀔 것입니다.

그렇다면 세계 시장에서는 어떤 일이 벌어지고 있을까요. 글로벌 스마트팩토리 시장 규모는 2025년 기준으로 약 3천 891억 달러, 우리 돈으로 약 500조 원을 넘어서는 것으로 추산됩니다. 이 시장은 연평균 약 10퍼센트씩 성장하여 2030년에는 약 6천 193억 달러, 우리 돈으로 800조 원이 넘는 규모로 커질 것으로 전망됩니다. 거대한 시장입니다. 이 시장을 누가 선점하느냐에 따라 앞으로 수십 년간의 제조업 패권이 결정됩니다.

독일은 지멘스를 중심으로 스마트 제조 생태계를 일찌감치 구축했습니다. 미국은 제너럴일렉트릭과 마이크로소프트 등이 산업용 인터넷 플랫폼을 주도하고 있습니다. 일본은 전통 제조 강국의 저력을 바탕으로 로봇 자동화에서 강점을 유지하고 있습니다. 그리고 중국은 막대한 정부 지원을 등에 업고 스마트 제조 분야에서 빠르게 추격해오고 있습니다. 이 치열한 경쟁 속에서 한국의 엘지전자는 엔비디아라는 세계 최고의 인공지능 파트너와 손을 잡고 정면 돌파를 선택했습니다.

특히 주목할 만한 것은 관세 리스크에 대한 대응입니다. 미국의 관세 정책이 요동치고, 글로벌 공급망이 갈수록 불안정해지는 시대에 엘지전자는 디지털트윈 기술을 통해 가상공간에서 생산지별 가동률과 물류 흐름을 사전에 시뮬레이션하고 있습니다. 어느 나라 공장을 얼마나 가동할지, 공정을 어떻게 바꿀지를 실제 공장을 건드리지 않고 미리 검증하는 것입니다. 이것은 단순한 효율화의 문제가 아닙니다. 지정학적 불확실성이 높아지는 세계에서 생존하기 위한 전략적 무기입니다.

엘지전자는 여기서 한 걸음 더 나아갑니다. 자사 공장을 스마트화하는 데 그치지 않고, 그 기술과 경험을 외부에 판매하는 사업으로 발전시키고 있습니다. 스마트팩토리 솔루션 사업입니다. 반도체, 바이오, 식품 음료 등 다양한 산업군으로 고객을 늘려가고 있습니다. 이미 40개국 이상에서 60개 이상의 공장 구축 경험을 가진 엘지전자의 생산기술연구원이 그 선봉에 섰습니다. 자신들이 직접 운영하면서 쌓은 데이터와 노하우를 상품으로 바꾸는 선순환 구조를 만들어가고 있는 것입니다.

엘지전자의 류재철 최고경영자는 취임 직후부터 제조 에이아이를 새로운 핵심 사업으로 전면에 내세웠습니다. 그는 가전사업본부장 재직 시절부터 창원 스마트파크에 적용된 자동화 기술을 다른 생산라인에도 적극적으로 이식해온 인물입니다. 국내 가전 업계 최초의 등대공장 인증도 그의 재직 시절에 이루어졌습니다. 제조와 인공지능의 결합을 누구보다 일찍, 누구보다 깊이 이해하는 경영자가 지금 엘지전자를 이끌고 있습니다.

엘지전자는 2025년 1분기 기준으로 매출 23조 7천272억 원, 영업이익 1조 6천737억 원을 기록하며 1분기 역대 최대 매출을 달성했습니다. 전년 동기 대비 매출은 4.3퍼센트, 영업이익은 32.9퍼센트 증가했습니다. 가전과 전장이라는 두 축이 동반 성장한 결과입니다. 그리고 이 성장의 배경에 스마트팩토리를 통한 생산 혁신이 자리하고 있습니다.

이제 우리는 더 넓은 시각으로 이 변화를 바라볼 필요가 있습니다. 엘지전자의 스마트팩토리 전환은, 한국 경제 전체가 새로운 성장 단계로 넘어가는 신호탄이기도 합니다.

한국은 국내총생산에서 제조업이 차지하는 비중이 30퍼센트를 넘는 나라입니다. 제조업이 흔들리면 한국 경제 전체가 흔들립니다. 그래서 제조업의 스마트화는 선택이 아니라 생존의 문제입니다. 창원, 구미, 울산, 평택 등 한국의 제조업 도시들이 앞으로 어떤 모습으로 변화할지는, 이 스마트팩토리 혁명이 어떻게 진행되느냐에 달려 있습니다.

긍정적인 시나리오를 상상해봅시다. 정부가 재교육과 전환 지원에 적극적으로 투자하고, 기업과 노동자가 함께 새로운 기술을 익혀가는 사회. 단순 반복 작업은 로봇이 맡고, 사람은 더 창의적이고 고부가가치적인 일에 집중하는 구조. 스마트팩토리 기술을 수출하고, 세계의 공장들을 우리 기술로 스마트하게 바꿔주는 나라. 그런 한국이 된다면, 제조업은 더 이상 사양산업이 아니라 첨단 산업의 핵심 축으로 다시 빛날 수 있습니다.

반면 소극적인 대응도 가능합니다. 재교육 지원은 예산 부족을 이유로 뒤로 밀리고, 기업은 자동화를 빌미로 인력을 대규모로 줄이며, 지역 경제는 공동화되는 시나리오입니다. 대기업은 글로벌 경쟁력을 확보하지만, 중소기업과 노동자 계층은 뒤처지면서 산업 양극화가 심화되는 방향입니다. 이 두 시나리오 중 어느 쪽으로 향할지는 지금 우리가 내리는 선택에 달려 있습니다.

역사는 반복됩니다. 산업혁명 당시에도 기계가 인간의 일자리를 빼앗을 것이라는 공포가 있었습니다. 방직기가 들어서자 숙련된 직공들이 거리로 쏟아졌습니다. 그러나 시간이 지나면서 새로운 직업들이 생겨났고, 인류의 생활 수준은 전반적으로 향상되었습니다. 물론 그 과정에서 수많은 고통과 갈등도 있었습니다. 중요한 것은 그 전환의 고통을 누가, 어떻게 감당하느냐입니다.

지금 우리 앞에 펼쳐지는 스마트팩토리 혁명도 마찬가지입니다. 기술 자체가 선하거나 악한 것이 아닙니다. 그 기술을 어떻게 쓰느냐, 그 혜택을 누구와 나누느냐, 그 전환 과정에서 뒤처지는 사람들을 어떻게 도울 것이냐가 핵심입니다.

엘지전자 창원 스마트파크의 성공은, 기술과 인간이 경쟁하는 것이 아니라 협력할 수 있다는 가능성을 보여주었습니다. 로봇이 위험한 일을 맡고 사람이 더 가치 있는 일을 하는 구조. 자동화로 높아진 생산성이 협력사의 일자리 창출로 이어지는 선순환. 이것이 우리가 지향해야 할 방향입니다.

세계경제포럼이 창원 공장을 등대공장으로 선정한 것은 단순히 생산성이 뛰어나서가 아니었습니다. 기술 혁신과 지속 가능성, 그리고 사회적 책임을 함께 이뤄냈다는 평가였습니다. 탄소 배출을 줄이고 에너지 효율을 높이며, 지역사회에 일자리를 만들어낸 공장. 그것이 진정한 의미의 미래형 공장입니다.

엘지전자는 이제 이 모델을 한국을 넘어 전 세계 29개 공장에 확산하려 하고 있습니다. 그리고 더 나아가, 세계 각지의 기업들에게 이 기술을 팔겠다고 나섰습니다. 글로벌 스마트팩토리 시장 약 370조 원을 공략하겠다는 야심입니다. 한국의 제조 기술이 세계 표준이 되는 날. 그것이 엘지전자가 그리는 미래입니다.

한국은 지난 반세기 동안 눈부신 산업화를 이루어냈습니다. 아무것도 없던 곳에서 세계 최고 수준의 반도체와 가전, 자동차를 만들어내는 나라가 되었습니다. 그 기적 뒤에는 수많은 노동자들의 땀과 헌신이 있었습니다. 이제 그 제조업의 터전 위에 인공지능과 로봇이 더해지고 있습니다. 새로운 산업혁명의 파도가 밀려오고 있습니다.

이 파도를 두려워하며 뒷걸음질 칠 것인가. 아니면 그 파도 위에 올라타 더 멀리 나아갈 것인가. 엘지전자의 선택은 이미 분명합니다. 그리고 지금, 한국 사회 전체가 그 선택의 기로에 서 있습니다.

등대는 항구 입구의 바위 위에 세워져 있습니다. 폭풍이 몰아쳐도, 파도가 높아도, 등대는 변함없이 빛을 내뿜습니다. 창원의 엘지 스마트파크가 그 등대가 되었습니다. 이제 필요한 것은, 그 빛을 따라 항해할 용기와 지혜입니다.

엘지전자와 엔비디아가 함께 만드는 인공지능 팩토리. 그것은 단순히 더 빠르고 더 싸게 물건을 만드는 기계가 아닙니다. 그것은 한국 제조업이 다음 세기에도 세계 무대에서 당당하게 살아남기 위한, 대한민국의 새로운 도전입니다.